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  自90多年前成功出口第一套固定式矿料加工设备以来,克林曼的破碎筛分设备始终以注重精致细节的品质和成熟的技术、丰富的专家经验及量身定制的个案解决方案,赢得了全球客户的青睐。今天,克林曼成为全球再生材料加工移动式和固定式破碎筛分设备的专业技术领导者。

  “1982年,维特根集团进入中国市场,实现了维特根发展史上的一个奇迹。2010年,维特根旗下专业制造破碎筛分设备的百年企业克林曼进入中国市场,很快占据中国建筑垃圾破碎筛分设备市场半壁江山。相信,借助中国新型城镇化契机,我们将实现另一个奇迹。”维特根(中国)机械有限公司总裁韦策图表示,“我们愿意为中国建筑垃圾的循环再利用,为中国经济科学发展助力。”

  维特根集团旗下公司克林曼的历史可以追溯到150年前,在20世纪20年代已经有第一台移动式破碎筛分设备投入施工。至60年代,公司致力于固定式破碎筛分设备的生产。到80年代中期,克林曼成为制造履带底盘移动式设备的先驱。2013年,克林曼在推出了新型颚式破碎设备MobicatMC110Z和MC110R,进一步扩充了克林曼著名的EVO产品范围。新型MobicatEVO系列设备从根本上进行了全新设计,其适用性更强、效率更高,再次彰显了克林曼引领技术的行业翘楚形象。

  在中国的30多年间,维特根中国一直积极与各大相关院校和科研机构共同承接国家级、省部级各类科研项目,致力于国际领先的新技术、新工艺的推广和应用,期间更是史无前例地推进了中国公路再生循环技术规范、滑模摊铺技术规范等的出台,并进行了大量的工程应用。在推进中国的建筑废弃物资源化的进程中,维特根中国一直践行着企业和协会副主任委员单位应履行的社会责任,发挥国际公司的优势,不断组织中外学者在该领域的互访、交流、学习。这种国际间的互访和交流,对行业管理、技术规范的建立,甚至具体的项目运作都有着深远的意义。建筑废弃物的循环利用更加复杂,具有更大的挑战性。维特根集团和维特根中国均设立了独立的技术部门,包括研究材料、工艺和装备等各相关领域的专业技术人员,最大限度地提供各项保障。维特根中国还将一如既往的和协会、各科研单位和具体的项目实施单位共同努力,踏踏实实做好每个子课题的探讨和研究,完成好每个项目。

  “维特根中国服务理念和服务行动,不是一般意义上的机器销售和产品服务,更重要的是体现在项目实施前的可行性方案和设备选型的交流、沟通;以及项目实施过程中的密切配合;并针对每个具体方案进行实时调整及完善方面。贴近用户终身服务,创造最适合最优化的方案,经济和社会效益的完美统一才是维特根的最高最真的目标!”韦策图说。

  上海山美重型矿山机械有限公司是中德合资的破碎筛分设备制造商。山美拥有现代化的加工制造能力和优秀的研发人员,公司自成立以来始终坚持对新产品、新技术的大力研发,使开发的产品具有国际先进水平,目前能够给客户提供全系列破碎筛分设备和完整解决方案。产品包括颚式破碎机、圆锥破碎机、反击式破碎机、立式冲击破碎机(制砂机)、振动筛、细砂回收装置、轮式移动破碎站和履带式移动破碎站。产品在建筑垃圾处理、矿物加工、砂石骨料生产等行业和领域得到广泛应用,并已经出口30多个国家和地区。山美依托多年的经验开发的建筑垃圾成套处理设备,已达到国际先进水平。

  2010年,山美与全球破碎机行业的领先者——德国哈兹马克(HAZAMAGA)公司携手成立了中德合资企业,成为国内第一个中德合资的矿山机械企业。山美运用国际化先进管理,通过德国工程师的培训,大大提高了产品的质量。哈兹马克作为破碎筛分行业的百年企业,是反击式破碎机的发明者,也是世界上建筑垃圾处理的领导者,建成了世界上最大的固定式建筑垃圾生产线。哈兹马克向山美转让了具有世界先进水平的建筑垃圾处理设备——履带移动式破碎设备,完善了建筑垃圾处理设备生产线。

  另外山美拥有在建筑垃圾处理过程中对轻物质等的去除技术和设备。能够给客户提供建筑垃圾处理解决方案。

  山美一切以客户为导向,以客户成功为企业之成功,以诚信经营为发展之基石;秉承技术领先、质量过硬、价格合理、服务周到为生存之本,我们的目标是为全球客户提供值得信赖的产品和服务,为客户创造价值。

  随着城市建设的不断深入,社会和经济建设得到快速发展,同时建筑垃圾的产生量日趋增加。如何妥善处理好这些建筑垃圾,最大限度降低对城市环境、卫生和百姓生活带来的影响,破解城市发展中垃圾围城的难题,进一步改善人居环境,成为城市管理部门面临的严峻考验。

  河北邯郸全有生态建材有限公司在邯郸市委市政府、市城管局等部门的大力扶持下,将建筑垃圾变废为宝制成新型墙材,被国务院发展研究中心誉为“邯砖”经验,认为其形成了“建筑垃圾建材化”的新亮点,实现了三节(节地、节水、节煤)、三洁(环境洁、空气洁、生产洁)、三化(减量化、AG怎么为何每次点杀无害化、资源化)。

  该公司董事长寇全有向记者介绍,以同样生产3.6亿块标准砖为例,与以往生产粘土砖相比,每年可节省取土57万立方米,节约占用耕地430亩,节约建筑垃圾堆放占地380亩,同时可消纳粉煤灰9.6万吨,节约标准煤3.6万吨、减少向空气中排放二氧化硫860吨。该项目为如何科学处理建筑垃圾,彻底解决由建筑垃圾引发的破坏环境、污染水源、侵占土地、影响市容等诸多社会问题,找到了一条成功且有效的方法。为发展循环经济,走资源节约型、环境友好型社会,开辟了新的途径。

  作为河北邯郸首家利用建筑垃圾转化生态建材的大型企业,该公司目前设计年生产新型墙材折标砖3.6亿块,每年处理城市建筑垃圾120万吨。

  据介绍,邯郸全有公司在建筑垃圾循环利用工作上已拥有10年实践经验,目前已发展成为再生混凝土、再生环保砖、建筑垃圾综合利用设备、技术研发、设备制造、咨询服务的实体企业。先后承担了省级、国家级的专项课题研究8项。近年来通过产、学、研一体化模式,在建筑垃圾资源化的相关研究与实践上,又开展了一系列卓有成效的研究工作,取得了3项发明专利的丰硕成果。

  寇全有表示,建筑垃圾并不是废物,而是建材行业的有效资源。只要能保证建筑垃圾“从哪来,回哪去”的原则,即“建材产品回归建材产品”的原则,就能实现循环经济、节能减排的方针政策。建筑垃圾综合利用项目,必将成为一个惠及子孙万代、造福人类的当代又快又好的民心工程!如果中国的每个城市都能将建筑垃圾综合利用项目做实、做好,中国节约土地的红线将绝不会超过。

  建筑垃圾资源化利用是一项长期的、复杂的、系统的工作,涉及社会的各个层面。要高效处理和利用建筑垃圾发展循环经济,就必须形成完整的建筑垃圾处理产业链,将建筑垃圾的收集、分拣、回收、储运、处理、再生利用、产品经营等一体化,才是实现建筑垃圾变废为宝的有效途径。

  综合我国目前建筑垃圾处置实际情况,借鉴当前国内外建筑垃圾处置的成熟技术和先进经验,在北京建筑大学、昆明理工大学等国内知名高校及相关专家的鼎力支持帮助下,河南盛天环保再生资源利用有限公司制定了科学有效的《城市建筑垃圾系统解决方案》。该方案采取固定处置和移动处置相结合方式的进行建筑垃圾处置和资源化利用,对于我国所有城市和地区都具有广泛的适用性,为城市建筑垃圾的处置提供了行之有效的科学方法。

  基地生产。依靠“建筑垃圾科研示范基地”,与设置在郑州城区周边的建筑垃圾临时收集处置厂配合,进行环保建材的生产。基地生产具有产量大、效率高、利于组织生产的特点;厂区环境幽雅,生产生活设施完善,组织健全,机构完善,保证各项工作按照现代企业模式进行规范管理和集约化生产运营。

  现场处置。为了有效实现拆除工程的环保化、无污染、零排放,尽可能不从施工现场排出建筑垃圾,避免清运过程的二次污染,公司利用移动生产设备,按照政府要求或企业需求,直接在大规模拆迁改建工地现场进行建筑垃圾的处置和成品生产。移动生产设备,单台(套)日处理建筑垃圾4000立方。各种规格的砂石骨料可以代替河沙,用作抹墙灰浆或砌砖灰浆的主要原料,也可以用作筑路原料或填筑路堤等;对于不能利用的废渣余土,则用于土坑回填及堆山造景等。

  就近处置。针对城区框架大、垃圾清运距离远、运输费用高的难题,公司直接在建筑垃圾产生地附近设置临时收集处置厂。临时处置厂的厂房和设备都是可拆卸、可移动的。当附近的建筑垃圾处理任务完成后,全部设备和厂房都能够及时撤离,不浪费任何土地资源,让稀缺的土地资源得到充分利用。

  国家住建部、工信部,河南省人大、发改委、建设厅、科技厅,郑州市城管局、住建局、科技局等相关部门多次到公司调研、指导工作,对公司研究编制的《城市建筑垃圾系统解决方案》给予了高度的评价,并拟向全国推广。

  北京鼎创新型建材有限公司是一家利用建筑垃圾生产新型建筑材料再生无机混合料的新型建材公司,公司2003年成立以来,致力于新产品、新技术的研究与开发,截至目前,已取得各项专利8项,其中:发明专利2项,实用新型专利6项。

  多年来,北京鼎创新型建材有限公司公司参与了《废混凝土再生技术规范》和《城镇道路建筑垃圾再生路面基础施工与质量验收规范》等的编写,为标准编写提供了大量基础数据。2013年公司取得了国家认定的高新技术企业证书。

  公司拥有技术人员50余人,其中高级工程师4人,工程师6人,实验人员10人及30余名普通技术人员。以通用设备为基础进行改装,满足对建筑垃圾进行破碎、筛分的需求,形成进料与粗破系统、分选系统、二次破碎系统等。生产出合格的粗细骨料,满足产品对原材料的需求。

  通过多年的生产实践和产品试验,北京鼎创新型建材有限公司积累了大量的基础试验数据和生产经验,通过企业技术研发形成了完善的工艺流程及生产技术,再生产品符合相关部门制定的验收规范,并在实际应用中取得良好效果,公司拥有5条获得实用新型专利的生产线及设备,年生产能力达到200万吨以上,生产的无机混合料广泛用于北京市市政工程建设中。

  12年践行“倡导循环经济、促进资源再生”的理念,一心专注于建筑废弃物的资源化再利用——经过十多年的不懈探索,许昌金科建筑清运有限公司形成了涵盖了建筑废弃物收集、运输、处置和资源化再利用完善规范的产业链,实现了从建筑废弃物到再生建筑材料的循环。

  作为许昌市规划区范围内建筑废弃物再利用特许经营单位,许昌金科成立专业、环保、信息化为一体的建筑废弃物运输队伍,总结出独特的“四步回收”工艺,从源头上保证了建筑废弃物的“纯度”,为后续生产再生产品奠定了坚实基础。

  在资源化再利用方面。引进了德国的建筑废弃物处置设备,并进行自主技术研发,攻克了处置环节的轻质物分离等多项技术难题,达到了每小时处理350吨以上建筑废弃物的能力。引进美国再生建材成套生产设备。为了更完全实现以建筑废弃物为主要原料进行生产,公司和设备生产商技术人员反复研究、实验,完成了原有设备的技术改造。在配料、搅拌、成型、养护、码垛等工艺流程全部实现自动化。

  目前,许昌金科每年可处理再利用建筑废弃物400多万吨,为全国范围内的建筑废弃物资源化再利用积累了新经验,被称为“许昌金科模式”。近几年来,金科公司审时度势,已成功将“许昌金科模式”推广到河南省信阳市、安徽省淮南市和江苏省苏州市。

  为了掌握该领域的前沿技术,公司加大与高校、科研单位的合作力度,强化公司内部的技术研发和自主创新,尽可能缩短科技转化为成果的时间,让科技真正融入到生产工艺中,渗透到再生产品中,提高再生产品高科技附加值。

  目前,已获得授权专利13项,涵盖了生产设备的改造、再生产品的种类开发、环保设施工艺的研制等方面。建设有许昌市建筑废弃物再生利用工程技术研究中心,已申报河南省建筑废弃物再生利用工程技术研究中心,并已通过评审。

  目前,利用建筑废弃物为主要原料生产的再生产品有五大类五十多种。公司再生产品被河南省住建厅认定为新型墙体材料,被河南省发改委认定为资源综合利用产品;再生产品已纳入许昌市政府采购范围,在许昌市得到大规模推广应用。公司的建筑废弃物资源化利用项目被国家发改委认定为循环经济和资源节约重大示范项目,荣获住建部“中国人居环境范例奖”;公司是“建筑废弃物资源化国家工程研究中心示范基地”、河南省和许昌市重点上市后备企业。